L’expertise de FORGINAL industrie
La fabrication en forge à chaud est définie précisément par la gamme de fabrication, fixée au service méthodes.
Le process et les outils de production préconisés varient en fonction de vos spécifications.
Déroulement d’une gamme de forge à chaud traditionnelle :
- Estampage (ébauche et finition)
- Découpage à chaud ou à froid (selon la taille de la pièce)
- Hypertrempe (pour certains types de pièces, notamment en inox)
- Grenaillage (afin d’ôter la calamine collée à la pièce)
Recherche & Développement
FORGINAL industrie déploie son savoir-faire au service de l’innovation et de la recherche et développement. Cet engagement lui a permis d’acquérir une qualité de forge de haut niveau :
- La garantie de tolérances parmi les plus fines du marché, hors calibrage
- Des plans de joint réduits pour un meilleur aspect visuel de vos pièces
- Une standardisation des outillages pour faciliter les montages et réglages des outils en forge et une optimisation des temps de production
- Une qualité de finition parmi les meilleures du marché, notamment en terme de surface de pièces.
Equipements forge
- 2 pilons Montbard à planche de 600 kg et 1200kg
- 2 pilons à air comprimé de 2500 kg et 3600 kg
- une presse de 750 tonnes
- des chauffeuses à induction nouvelle génération avec une traçabilité de T°C en production
- 4 presses à découper à chaud
- une grenailleuse acier
- un auto-compresseur pour étirage
L’équipe forge
Elle comprend 14 personnes dont 2 chefs d’équipe et un responsable de forge. L’expérience moyenne du personnel en tant que forgeron est de 10 ans.
Erol EKER
FORGINAL industrie
J’ai commencé à travailler en forge à 18 ans, parce que dans la région, il y avait beaucoup de forges. Je ne connaissais pas le métier au début. Mais j’y suis maintenant depuis plus de 20 ans. Je n’ai jamais changé. Je suis rentré chez FORGINAL il y a 15 ans. Je connaissais du monde et on m’a proposé de venir. Je travaille pour gagner ma vie, comme tout le monde, mais j’aime bien forger