Forgeage vs fonderie

Le principal intérêt de l’estampage face à la fonderie est une mise en forme de la structure interne de la matière, le fibrage du métal, conduisant à des caractéristiques mécaniques supérieures.

En fonderie, la matière première est coulée dans un moule. La structure de la pièce est donc atomique et sans orientation interne particulière de la structure du métal.

De plus, le processus de fabrication en fonderie est susceptible de créer des bulles, des impuretés ou des défauts de coulée au niveau de la structure interne des pièces, contrairement à la forge, qui par essence, exclue ce type de problématiques.

Structure d’une pièce en fonderie

Structure atomique, Pas d’orientation interne de la structure du métal. Sujet à des inclusions et impuretés

Forgeage vs décolletage

Le décolletage est réalisé à partir de la matière première brute, qui est toujours fibrée dans le sens longitudinal. Ceci est lié au process de production des barres de métal, qui sont étirées ou laminées pour obtenir le diamètre voulu.

Lorsque les pièces sont décolletées dans cette matière brute, le fibrage du métal est sectionné, ce qui amoindrit fortement les propriétés mécaniques du fibrage.

S’il est vrai que les pièces décolletées atteignent des tolérances dimensionnelles très faibles, elles sont par ailleurs beaucoup moins résistantes que celles produites en forge.

Ainsi, c’est en usinant une pièce d’ébauche forgée que l’on atteint les meilleurs compromis entre caractéristiques mécaniques et précision.

Structure d’une pièce en décolletage

Fibres sectionnées . Pas d’orientation interne de la structure du métal

La spécificité de FORGINAL industrie : les marteaux pilons

FORGINAL industrie utilise des marteaux pilons Montbard à planche : 600 kg et 1200 kg et à air comprimé : 2500 kg et 3600 kg. Ce type d’équipements permet d’atteindre des tolérances d’épaisseur parmi les plus faibles du marché, ainsi que des finitions d’aspect précises et régulières. En effet, les marteaux pilons de forge sont capables de produire des pièces avec des tolérances atteignant 0,4 mm sans calibrage. Le poids de mise en œuvre (PMO) de la matière première est beaucoup plus faible par rapport à d’autres technologies de forgeage (environ 1/5ème de moins), grâce à la particularité des marteaux pilons qui autorisent une frappe insert contre insert, en percussion.

Nos moyens de production nous offrent une flexibilité sans égal pour proposer des très petites séries à nos clients, à partir de 50 pièces. En effet :

• Toutes nos machines sont à commande manuelle. Elles n’ont pas besoin de longs réglages, ni de mise au point comme les machines de production automatisées.
• Nos outillages ont été pensés pour un montage et un réglage rapide, ce qui facilite le changement de séries de production.
• FORGINAL industrie a adapté les équipements de tous les marteaux-pilons afin que les outillages soient de petite taille et interchangeables.
• Le bureau d’études et le service outillage ont été renforcés afin de pouvoir traiter rapidement un grand nombre de fabrications ou de réfections d’outils (jusqu’à 150 par mois).

FORGINAL industrie est une entreprise de sous-traitance en forge. Nous ne produisons pas de pièces finies.

Notre vocation consiste à vous accompagner dans la réalisation de vos projets en respectant scrupuleusement vos plans et vos spécifications.

Pour cela, nous mettons notre savoir-faire et notre expertise en forge à votre disposition :

• Conseils techniques avant projets
• Réalisation des plans de forge de vos pièces
• Création de vos gammes de production sur mesure
• Evolution de vos projets dans le temps selon vos contraintes
• Optimisation régulière grâce à l’amélioration continue en qualité