DIE SCHRITTE VOR DER REALISIERUNG DER WERKZEUGE

Regeln zur Realisierung der Schmiedewerkzeuge

Alle Werkzeuge von FORGINAL industrie werden intern analysiert, entwickelt und realisiert.

Im Laufe der Jahre haben wir eine Reihe technischer Maßnahmen festgelegt, um die Erstellung von Schmiedeteilen zu optimieren und Realisierungskosten und -zeit zu reduzieren.

FORGINAL industrie hat für die Erstellung seiner Schmiedewerkzeuge allgemeine Grundregeln definiert, d. h. Regeln pro Teiletyp und für die einzelnen Produktionswerkzeuge (Druckhammer, Brettfallhammer, Pressen usw.). Diese Regeln wurden aufgestellt, um Folgendes zu verbessern und sicherzustellen :

• die Sicherheit des Schmieds an seinem Arbeitsplatz
• die Fließfähigkeit der verschiedenen Materialien in den Schmiedewerkzeugen
• die Feinheit der Trennlinien
• die Verschiebungen der Schmiedewerkzeuge beim „Schlagen“
• die Ästhetik der Teile und die Oberfläche

Erstellung von Schmiedeteilen

Die Metallteile werden in 2 Etappen erstellt :

1/ Konstruktion des Schmiedeteils in 3D in Solidworks, um :

• die Durchführbarkeit Ihres Schmiedeprojekts zu überprüfen
• Schräge, Radiengrößen, Positionierung der Trennlinie und weitere spezifische Daten unseres Geschäftszweigs hinzufügen
• das Einsatzgewicht zu optimieren, das dem Gewicht des Werkstoffs entspricht, der für die Fertigung des Schmiedestücks notwendig ist
• die langfristige Haltbarkeit des Werkzeugs sicherzustellen und die Instandhaltungsarbeiten zwischen den Fertigungen zu reduzieren

2/ Realisierung des Schmiedewerkzeugs in Mastercam :

• Festlegen, wie viele Gravuren in das Werkzeug eingebracht werden können => je mehr Teile gleichzeitig geschmiedet werden, desto schneller der Rhythmus. Dadurch können Produktionskosten gesenkt werden
• Die Anzahl und die Form der Rohlinge festlegen
• Die Maschine bestimmen, auf der das Teil geschmiedet werden soll (abhängig von der notwendigen Leistung und dem Werkstofftyp).

Das Werkzeug wird vor Beginn der Produktion mit der Software FORGE 4 geprüft. Die Fließfähigkeit des Materials und die Schmiedetemperaturen werden über die rechnergestützte Simulation geprüft, bevor die Teile geschmiedet werden.